保溫管夾?,保冷限位管托包括上管夾和下管夾，上管夾和下管夾相連接形成一個管筒。管筒內(nèi)設(shè)有保冷層且形成一個腔體，用于放置待保冷限位的管道。兩部分保冷層的對接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)填充有保冷墊塊。新型保冷限位管托結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)和材料的選擇，使其可以在-190～120℃環(huán)境下長期使用。按類別分為：軸向限位管托、導(dǎo)向限位管托。產(chǎn)品特點(diǎn)：保冷限位管托具有保溫功能又能防止管道發(fā)生位移和震動。安全性強(qiáng)，可以長期保證管道正常運(yùn)行。技術(shù)參數(shù)
公稱通徑Dn(mm) 型號 設(shè) 計 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
600 WM- 50 100 200 400 100 200 122000 670 750 850
700 WM- 50 100 200 400 100 200 155000 750 850 950
800 WM- 50 100 200 400 100 200 212000 800 900 994
技術(shù)參數(shù)：稱通徑Dn(mm) 型號 設(shè) 計 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
125 WF- 50 100 200 400 100 200 4620 180 280 375
150 WF- 50 100 200 400 100 200 6500 212 315 425
200 WF- 50 100 200 400 100 200 11200 265 355 475
250 WF- 50 100 200 400 100 200 18500 300 400 500
300 WF- 50 100 200 400 100 200 28500 355 475 560特性
1、導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷斷熱效果好；
2、超低溫（-163℃以下）/高溫下，體積安定；
3、抗壓性及抗曲性高強(qiáng)；
4、含水率低；
5、火焰阻燃性良；
6、高壓注模成型，有各種厚度及層數(shù)，配合各種保冷溫度的要求；
7、管托各組件，在制造廠組裝成堅固的單一結(jié)構(gòu)體，使用壽命長；
8、現(xiàn)場安裝迅速、簡便又安全，無須改動管線；
9、規(guī)格化制造、質(zhì)量可靠、供貨迅速；
10、多種規(guī)格設(shè)計，供各層次技術(shù)及經(jīng)濟(jì)需求的選擇。    3.1  工藝流程：
 隱檢→一般按 絕熱層 → 防潮層 → 保護(hù)層 的順序施工→檢驗。
    3.2  絕熱層施工方法
    3.2.1  直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。
    3.2.2  硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16號～18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，
并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿，環(huán)縫應(yīng)錯開，
錯開距離不小于75mm，管殼縱縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時，絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。
    3.2.3  半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14～16號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，
對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)不大于200mm。保溫管夾?,