蒸汽管道托架,滑動(dòng)支座裝置的摩擦副采用新型復(fù)合聚四氟乙烯滑片與鏡面不銹鋼材料，與鋼摩擦副、鋼與聚四氟乙烯板摩擦副、滾動(dòng)摩擦副的支座相比，具有如下特點(diǎn)　1.1 摩擦系數(shù)低干滑摩擦系數(shù)在0.1以下； 1.2 自潤(rùn)滑性好摩擦副間無(wú)需注油或潤(rùn)滑劑，減少維護(hù)工作量； 1.3 適應(yīng)性強(qiáng)無(wú)論在有油無(wú)油、有水無(wú)水、有粉塵嵌入或泥沙混雜的情況下，均能以很低的摩擦系數(shù)工作，性能穩(wěn)定可靠；1.4 耐磨損在正常情況下，使用壽命長(zhǎng)達(dá)25年以上。 隔熱式和保冷式支座采用保溫墊層和保冷墊層，有效地解決了管道的熱量損失和冷量損失的問(wèn)題，從而保證了管道熱介質(zhì)和冷介質(zhì)的安全運(yùn)行。技術(shù)參數(shù)
公稱通徑Dn(mm) 型號(hào) 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無(wú)保溫 ≤100 ≤200
600 WM- 50 100 200 400 100 200 122000 670 750 850
700 WM- 50 100 200 400 100 200 155000 750 850 950
800 WM- 50 100 200 400 100 200 212000 800 900 896
技術(shù)參數(shù)：稱通徑Dn(mm) 型號(hào) 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無(wú)保溫 ≤100 ≤200
125 WF- 50 100 200 400 100 200 4620 180 280 375
150 WF- 50 100 200 400 100 200 6500 212 315 425
200 WF- 50 100 200 400 100 200 11200 265 355 475
250 WF- 50 100 200 400 100 200 18500 300 400 500
300 WF- 50 100 200 400 100 200 28500 355 475 560特性
1、導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷斷熱效果好；
2、超低溫（-163℃以下）/高溫下，體積安定；
3、抗壓性及抗曲性高強(qiáng)；
4、含水率低；
5、火焰阻燃性良；
6、高壓注模成型，有各種厚度及層數(shù)，配合各種保冷溫度的要求；
7、管托各組件，在制造廠組裝成堅(jiān)固的單一結(jié)構(gòu)體，使用壽命長(zhǎng)；
8、現(xiàn)場(chǎng)安裝迅速、簡(jiǎn)便又安全，無(wú)須改動(dòng)管線；
9、規(guī)格化制造、質(zhì)量可靠、供貨迅速；
10、多種規(guī)格設(shè)計(jì)，供各層次技術(shù)及經(jīng)濟(jì)需求的選擇。6.4注意監(jiān)視和調(diào)整燃燒工況，柴油燒嘴的檢查與維護(hù)、合理配風(fēng)是確保燃燒穩(wěn)定及*的必要條件。嚴(yán)防柴油漏入爐膛及未燃盡氣霧在尾部積聚，造成爐膛爆炸及尾部再燃燒，注意省煤器后煙溫的監(jiān)視。鍋爐滅火后或點(diǎn)火前應(yīng)充分吹掃，避免爆燃或二次燃燒。
6.5蒸汽吹掃過(guò)程是鍋爐水動(dòng)力工況劇烈變化過(guò)程，維持汽包水位及水動(dòng)力工況正常是確保鍋爐安全的重要環(huán)節(jié)。因此，確保鍋爐給水設(shè)備、系統(tǒng)可靠，精心操作十分重要，向鍋爐補(bǔ)水時(shí)要注意給水泵的電流，不要超過(guò)額定電流。
6.6在吹管過(guò)程中，應(yīng)檢查所有支吊架的位移狀態(tài)，重點(diǎn)檢查臨時(shí)固定支架。
6.7鍋爐在吹管過(guò)程中，汽包水位波動(dòng)較大，故嚴(yán)格監(jiān)視水位變化，尤其是即將開始吹管時(shí)，應(yīng)將水位調(diào)到正常偏低位置，防止在吹管時(shí)，因汽壓下降使水位被拉得太高。若所有水位計(jì)損壞，無(wú)法監(jiān)視汽包水位，應(yīng)緊急停爐。
6.8在升壓過(guò)程中，應(yīng)小心調(diào)整進(jìn)水，保持水位穩(wěn)定，避免大幅度調(diào)整，間斷進(jìn)水，引起省煤器中的水汽化。
6.9鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，一般控制在與壓力相應(yīng)的飽和溫度，每小時(shí)溫升不得超過(guò)50℃。蒸汽管道托架